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在高炉炼铁行业当中，我公司余热回收系统一般设计成双预热系统，就是一部分烟气去预热助燃的空气，另一部分烟气去预热燃料的煤气。380～450℃烟气可将冷侧介质（助燃空气/高炉煤气）的预热温度达到200℃左右。换热后的高炉煤气、助燃空气进入热风炉燃烧，这样可以节省热风炉燃料，提高送风温度，降低高炉焦比，提高炼铁强度。

钢铁的高炉余热回收系统工况比较苛刻，由于燃料煤气当中含有一定的硫，在燃烧之后产生露点腐蚀；同时还有它本身的特点--氯离子腐蚀，因为燃料煤气当中含有一定量的氯离子，所以在钢铁余热回收系统当中，换热器要耐受住硫的露点腐蚀以及煤气的氯离子腐蚀这样的双重腐蚀问题。

高炉双预热产品的防腐蚀技术要点
1.采用梯形选材来控制腐蚀问题：
在不同腐蚀强度的位置选用不同的抗腐蚀材料来对抗腐蚀问题；如煤气预热器一般比较典型的材料组合-梯级组合形式：254SMO+2205+316；针对一些腐蚀工况特别强的条件，9001w以诚为本创新提出了嵌入非金属材料换热模块的技术，来对抗这种非常强烈的腐蚀问题。
2.特殊的工作工况防腐蚀技术的细节问题：
比如在有烟气、有凝露的工作条件下，我们要设置相应的焊缝缝隙防渗漏技术，冬季工况金属壁温特别低的工作条件下，要在预热器当中设计空气幕墙来提高金属壁温。

3.精准控制烟气的排烟温度：
我们要实现这一点，露点腐蚀的温度、选型、传热面积和操作控制条件都要进行精准的控制，一旦控制不好，就会产生腐蚀问题或者余热回收系统效果不好，浪费能源。